定量阀作用　　1、电动黄油机定量阀应用在机械这方面可以节约人工加注机油的时间，保证机器的最大效率化（免去停机人工加注油脂润滑的时间）　　2、定量阀可以做到定时定量为机器所需部位加注适量油脂，可起到节约润滑这方面成本。　　3、当机器运作时关键部位例如轴承、齿轮这方面没有及时得到油脂的润滑会发生比较大的磨损，使用定量阀就可以很好的解决这个问题，从而延长机器的使用寿命。　　维修保养　　1、压缩空气要进行过滤和干燥，避免脏东西及水分进入气缸而磨损气缸及其他零件。　　2、使用压缩空气压力不要超过0.8Mpa，避免设备过载损坏。　　3、工作休息时应卸下气压及油压，避免阀长时间受高压过早损坏。　　4、在拆修过程中，必须注意被拆零件的精度，切勿碰毛或轧坏，装配时也同样注意。　　5、切勿长时间无介质往复启动电动黄油机定量阀，以免阀芯与阀套干磨发热而损坏。​

　　电动黄油泵工作原理：供油量的调节是通过齿杆、转动套使喷油泵的全部柱塞同时转动来实现的。　　当柱塞转动时，供油开始时间不变，而供油终了时间，则由于柱塞斜边对柱塞套回油孔位置的改变而变更了。随着柱塞转动的角度不同，柱塞的有效行程也就不同，因而供油量也随之改变。　　柱塞对于不供油位1转动的角度越大，则柱塞上端面到打开拄塞套回油孔的斜边距离也越大，供油量也就越大，若柱塞转动的角度较小，则断油开始较早，供油量也较小。当柴油机停车时必须断油，为此，可将柱塞上的纵向槽转到正对着柱塞套上回油孔。此时，在整个柱塞行程中，柱塞套内的燃油一直通过纵向槽、回油孔流回油道，没有压油过程，故供油量等于零。因此，当柱塞转动时，利用改变供油量终点的时刻来调节供油量，这种方法称为供油终点调节法。　　喷油泵的吸油和压油，由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时，柱塞套上的两个油孔被打开，柱塞套内腔与泵体内的油道相通，燃油迅速注满油室。　　当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时，柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到油孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内，由于柱塞的运动，燃油从油室被挤出，流向油道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将油孔挡住时，便开始压油过程。柱塞上行，油室内油压急剧升高。当压力超过出油阀的弹簧弹力和上部油压时，就顶开出油阀，燃油压入油管送至喷油器。　　柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。　　柱塞继续向上运动时，供油也一直继续着，压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止，当油孔一被打开，高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵体内的油道。此时柱塞套油室的油压迅速降低，出油阀在弹簧和高压油管中油压的作用下落回阀座，喷油器立即停止喷油。这时虽然柱塞仍继续上行，但供油已终止。　　柱塞套上回油孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供油终点。​

　　伺服压装机是压装各种轴承和零部件必必需机械，它具有操作方便、占地面积小等优点，伺服压装机被广泛用于汽车、电子、电器、电机、轴承、马达、发动机、零部件加工等行业，今天小编为大家总结一下，伺服压装机的五大优点。　　1.伺服压装机是在工业控制计算机的基础上自主开发的一种快速数据测量控制器，在位置控制中可以很好地实现：压力以相对缓慢、稳定的速度施加在产品上，每台控制电机的匝数是固定的，其重复性保持不变。在消除传输误差后，在压力控制中：以压力测量和控制为反馈元件的负载感应，装置能以每秒1200次的速度有效地控制压力，确保压力在误差小于1%的范围内；从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺出现，防止产生不良产品。　　2.伺服压装机可以对冲压件的压力和位移进行在线控制，任何位置的压力或任何压力下的位置都可以有效地判断，满足产品压制设计指标，能有效优化压制工艺，为设计提供依据，还可以通过软件控制多级、多模复合压制。专业开发的控制软件保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。　　3.伺服压装机是在生产制造过程中进行编程控制的，可多次按不同的压装工艺，这是其他液压机无法完成的动作过程，伺服压装机真正实现了一机多用，减少了生产线的开销和占地面积。伺服压装机简化了生产线，降低了成本，有效地控制了产品质量，节约了劳动成本；加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。　　4.伺服压装机通过扫描产品标签，建立产品重要环节的参数数据库，可以对各工厂的产品数量进行检查，并在工业计算机海量数据管理的基础上进行数据跟踪，管理起来更方便。　　5.伺服压装机的节能效果明显，由于采用伺服电机作为动力源，在使用过程中可根据负载大小输出扭矩，在空行程无功返回过程中，伺服电机的功率损失很小，伺服电机的功率输出按需输出，与气动压力机的节能效果相比，其节能效果非常明显，经济性好，节能率约为80%。　　以上就是伺服压装机的优点。​

　　伺服压力机结构和技术特点　　1、主体结构：采用桌上式结构，简单可靠，承载能力强，承载变形小，是稳定、应用范围广的承载结构。　　2、伺服压力机系统构成：　　设备主要系统构成：伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。　　伺服压装的原理：伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆，实现对压力主轴的精准位置控制；压力主轴前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压力主轴负载；控制系统实时采集位置与负载数据，从而实现精密压装的在线质量管理技术。　　3、伺服压装单元主要构成：　　驱动装置---伺服驱动　　传动装置---同步轮结构、精密滚珠丝杆（研磨级）　　压力输出---压力主轴（镀硬铬）　　轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等　　压力传感器---外置型，结构美观，没有电线的干扰　　机壳---钣金喷漆（计算机白）　　控制系统---闭环控制　　4、伺服压力机控制系统显示界面详细说明：　　1）控制系统以日本安川伺服控制器为主体，进口品牌，质量保障。配备7寸寸真彩触摸显示器，全中文接口，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工经过简单培训即可上岗操作。　　2）设备操作、调试，所有参数可直接在人机屏上写入；示教模式下（参数设置状态），可手动将设备运行至操作位置，再直接写入当前值。　　3）配备有USB通讯接口，设备相关压装数据可用U盘导出PC机上、用Excel格式打开以便存储、编辑和产品质量追溯。　　4）三种压装模式可选择：　　位置模式：恒定速度，设定绝位位置到达压装停止；　　压力模式：恒定速度，相对压力达到压装停止；　　位移模式：恒定速度，相对位移到达压装停止；　　5）单冲程六段速精确控制　　快进：快速接近工件　　探测：从空载转为负载前的检测行程　　压装：接触工件，开始进行压入装配　　缓冲：压装到位前的减速　　保压：压装到位时停留时间　　返回：保压完成点后快速返回工作原点　　6）伺服压装、伺服传动机构都可以点动、单步、自动运行。在线质量判定功能：可实现压装同步检测。无需另外增加检测工位，即可轻松实现产品的全检。　　7）质量NG或设备异常时，设备自动停止运行，并声光报报警，等待人工处理。　　8）自诊断功能：设备故障报警时，人机可显示报警原因及建议处理方法便于维修人员快速排除解决。　　9）安全防护：设备具备超程、超载、超设定报警功能。三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急停按钮，在紧急情况时按下急停按钮，设备停止运行并声光报警，避免意外发生。　　10）伺服压装系统为厂家标准成熟的最新版本控制系统。配置符合人机工程学设计的操作控制面板。　　5、伺服压力机操作流程：　　1）检查设备无异常后，接通电源，设备进入复位初始状态，复位完成后，设备进入待机状态，三色状态指示灯为绿色；　　2）将待压装的工件放入工作台上。　　3）在人机显示屏运行接口选择需要压装的模具号；在选择按钮切换为“自动/单循环”模式，然后双手同时按下按钮盒上的启动按钮，设备开始运行；三色灯为黄色运行指示。　　4）压力主轴开始按设定的速度动作：快下-探测-压装-缓冲-保压-返回。　　5）压装完成后，设备三色状态指示灯变为绿色；　　6）在选择按钮切换为“手动”模式，即双手触发启动后，伺服压力主轴下行，松手即停，这个动作主要用于设备调试与工件初始对位。　　7）按下急停按钮时的状态：　　三色灯为红色；蜂鸣器持续发出短促鸣叫；压力主轴停在当前位置；按下“复位”按钮设备压力主轴回工作原点并待机，直至设备再次按压启动。　　6、伺服压力机采用交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境，伺服压力机和气压、液压设备相比节能约80%，满足不同洁净车间的特殊要求，具有环保、节能、安全、操作成本很低等特点。​

　　伺服压力机的特点　　（1）实现柔性化和智能化，工作性能提高。由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能。　　（2）精度高。一方面，伺服压力机的运动可以精确控制，一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置，滑块的任意位置（包括下死点）可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm；另一方面，滑块运动特性可以优化，例如拉深、弯曲、压印时，适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。　　（3）简化传动环节，减少维修和节省能量。伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动，传动环节大大减少，维修工作量亦相应减少。　　伺服压力机节能主要体现在以下几个方面：伺服电动机较普通感应电机效率高。交流伺服电动机采用变频调速，效率高，损耗小。减速时采用电磁制动，制动能量可储存回收。与机械制动和液压传动的节流调速相比，可大大节省能量。在普通压力机中，飞轮空转耗能约占总能耗的6—30%。伺服压力机没有飞轮，仅在工作时电机才旋转，这一部分能量得以节省。在普通压力机中，离合器（主要指摩擦离合器）耗能约占总能量的20%，伺服压力机取消了离合器，这一部分能量得以节省。大多数中小型机械压力机，采用摩擦制动器……制动器每周期均工作，消耗能量；伺服压力机制动器仅在停车时才起作用，制动耗能得以节省。　　当然，节能效果尚决定于变流以及储能和再利用的效率。总体而言，伺服压力机较普通机械压力机和液压机都要节能。　　（4）环保伺服压力机的环保特性体现在它具有液压机的性能，但是又没有液压系统，完全消除了油液污染；又由于传动系统简化，传动噪音大大减少；滑块运动特性优化，减少工艺噪声。　　（5）提高模具寿命和生产率。由于振动减少，模具寿命可以提高3倍，设备寿命也相应提高。由于伺服压力机行程可以方便地调整，可以根据成形工艺需要，使压力机在必要的最小行程工作，生产效率得以提高。其工作频率不但高于液压机，而且可以高于普通机械压力机。​

　　伺服压力机是一款比较优质的新型纯电动的压装设备，有着传统的压力机所不具备的优势和功能，但是对于没有接触过这一行的人来说，并不是特别的了解伺服压力机，下面就让品嘉灵小编来跟大家讲讲伺服压力机的功能：　　1、实现可编程压装控制、过程监控及评估。　　2、采用12寸彩色液晶触摸屏，各种信息一目了然，操作方便。　　3、可设定多达100条控制程序，通过外部输入端子选择，每条程序最大64步。　　4、压装过程实时采集力和位移数据，并在显示屏上实时显示力—位移或力—时间曲线，同时对压装过程进行评判。　　5、每条程序可设定多个判定窗口，外加上下包络线。　　6、每个判定窗口有多达12种类型选择。　　7、带有最高压力和最大位移量限制设定用于超限报警。　　8、带有14路输入10路输出开关量端子可实现与主控PLC进行控制信号交流。　　9、最多可保存一万条压装历史曲线，保存信息类型可分类查找。　　10、可配套通讯软件，参数设置更方便，并上传历史曲线。　　以上十点都是介绍的关于伺服压力机的功能，在汽车制造行业得到很有效的利用，如果大家对伺服压力机感兴趣的话，可以到我们品嘉灵的官网上咨询了解，有需要购买伺服压力机、伺服液压机的话，欢迎大家来电咨询选购。​

　　伺服压力机功能与选型方法　　伺服压力机的功能　　（一）、质量判定功能。　　（二）、参数报表功能。　　（三）、人机采用工业平板触摸电脑。　　（四）、自诊断能力。　　（五）、环保、节能、安全。　　（六）、伺服压装机和气压、液压设备相比节能80%。　　（七）、全行程可加力，不需要机械限位和调模定位，只需软件设定即可。　　（八）、优点：基于工业电脑控制，控制精度、运算处理速度、数据后期处理以及软件增值服务都优于当前由PLC控制的伺服压装机！　　伺服压力机有几大参数需要确认，方可正确选型：　　（一）、压力：选型压装产品压力在机器量程的10%——90%为宜；　　（二）、开口高度：是压头位于上死点时离工作台面的高度；也有叫开模高度即压机的上死点；也有把封闭高度和行程一起使用来确定压机开口高度的，封闭高度即压机的下死点，再加行程即为开口高度；　　（三）、压装行程：压头从上死点下移至下死点的距离；　　（四）、工作台面内空尺寸：以安装模具和放置工件方便为宜；　　（五）、模具安装模式：上下两端的固定模式（一般上端使用模柄，下面台面上开T型槽的模式进行安装）。​

　　目前伺服压力机在国内发展的现状怎么样？　　现代制造技术的发展要求伺服压力机不仅能够高速度、高精度、大负载的运转，而且应具有更大的柔性，能迅速、方便的改变输出运动规律。近年来，快速发展的粉末成形、难成形材料成形、复杂形状零件成形、复合成形以及高精度成形技术对冲压设备的工作性能提出了更严格的要求，迫切需要开发新一代柔性机械压力机。　　随着微电子技术、控制技术和计算机技术的飞速进步，各种电机调速与伺服控制技术获得了突飞猛进的发展，伺服驱动系统的应用几乎遍布了社会的各个领域，尤其是在制造业中应用最广，各种机床运动部件的速度控制、运动轨迹控制、位置控制等。可以说，电机调速与伺服控制技术的发展，对我国装备制造业技术水平的发展起到了重要的促进作用。但是，与金属切削机床相比，压力机的伺服化、数字化的开发进程落后了数十年。十年前，在日、欧等工业发达的国家兴起了交流伺服电动机直接驱动压力机的研究与开发，这种伺服压力机与传统压力机相比具有结构简单、生产效率高、产品质量高、滑块运动柔性好、降噪节能等明星优点，被誉为第三代压力机。目前，这类压力机已在日本进入普及期，随着其在汽车零件、电子零件等高精度、难成形零件加工领域中的应用和其优良的节能性，已经显示出了其他压力机所无可比拟的优越性，成为世界冲压技术及装备发展的主要发展方向之一。　　伺服压力机具有复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪环保等特点，使得它的应用将越来越广泛，在成形工艺中的应用也将愈发重要。对伺服压力机的研究，不仅在理论上而且在实际生产中将会获得很多的社会效益和经济效益，也充分体现了绿色制造中的节能、降噪的先进思想。可以预见，伺服压力机将在一些重要的制造领域、如电子产品、汽车等精密制造领域发挥越来越重要的作用。　　目前，我国伺服压力机技术起步时间并不算太长，市场少有成熟型产品，发达国家虽有成熟产品，但价格较为昂贵，郑州华隆机械制造有限公司致力于压力机研发生产37年，在伺服压力机的生产上亦已成熟，近年来凭借强大的研发生产能力，逐年代替了国外品牌，鉴于其广阔的应用前景，加快伺服压力机技术研究开发，赶上世界装备技术发展的潮流，已渐成为锻压装备行业的当务之急。​

　　在不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。　　每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。　　检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。　　根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。压力机一般安全操作要求如下：　　动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。　　在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。​

　　压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点。压力机又称：液压机，油压机。压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机；组合控制机柜；电加热系统和保温装置；模具输送台架。上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑操作简单可靠，维护保养方便。　　压力机班前保养　　（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。　　（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。　　（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。　　（4）检查安全防护装置是否完整可靠。　　（5）检查各手柄是否灵活。　　（6）紧固松动的各部位螺母。　　压力机班中保养　　（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。　　（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。　　（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。　　压力机班后保养　　（1）检查、清扫各活动部位。　　（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。　　（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。　　常见故障及维护　　（1）加载不均匀　　系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。　　（2）油泵电机不工作　　更换保险丝。　　（3）显示屏不显示　　①更换保险丝　　②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固　　（4）显示屏显示异常　　断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。​